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工业流水线可靠性增长是反复设计的结果


  面生产过程的可靠性增长阶段。在这个阶段开始,由于大量生产制造因素的影响,随着这些问题的解决、增长会重新出现。并且在产品投人现场使用时,增长应当达到规定的水平,或在理想条件下达到固有的或预计的水平。

  工业流水线可靠性增长是反复设计的结果,随着设计的成熟,研究确定实际存在(通过试验)或潜在(通过分析)的故障源,进一步的设计工作应当放在改正这些问题上。

  这种设计工作可用于产品设计,也可用于制造过程设计(如工艺设计等),可靠性增长可分为研制过程中的可靠性增长和生产过程中的可靠性增长两种情况。

  工业流水线研制过程中的可靠性增长主要通过改进设计来达到。产品的可靠性薄弱环节有两个,一种是系统性薄弱环节,另一种是在控制下的残余性薄弱环节。

  系统性薄弱环节是由于设计、工艺、管理,以及包括批次性的零部件材料缺陷造成的,只有用改进措施才能排除或减少故障出现概率。

  例如自动化工业流水线设计时没有很好进行电磁兼容设计,产品的抗干扰能力太差,只有修改设计才能纠正;

  对于这类系统性薄弱环节而言,如果只就事论事做修理更换,则同样的故障失效很可能再现,不能从根本上予以解决。

  而在控制下的残余性薄弱环节是限于条件,使用了失效率较高的零部件。尽管这种零部件的失效率不理想,但暂时已不能改进,总体设计分析,使用这种零部件采取相应措施后仍可满足产品的总故障率要求。

  试验及实践中出现这种薄弱环节的故障时,只需加以修理或更换。由于这种故障在可控状态之下的,所以不需采取改进措施。

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